탄소강 플랜지형 Y-스트레이너

탄소강 플랜지형 Y-스트레이너는 중~고압 시스템에서 탁월한 인장 강도, 내충격성 및 비용 효율성을 제공하는 프리미엄 산업용 탄소강을 사용하여 사형 주조 및 주조 후 열처리를 통해 정밀하게 제작되었습니다. 30° 기울어진 필터 챔버는 유선형 흐름 경로를 생성하여 기존 T형 스트레이너에 비해 난류 및 압력 손실을 최대 30%까지 줄이는 동시에 더 무거운 미립자를 스크린 하단에 자연스럽게 침전시켜 서비스 간격을 연장합니다.

플랜지 끝부분은 돌출된 면 밀봉 표면을 사용하여 ASME B16.5 표준에 따라 가공되어 표준 파이프라인 플랜지와의 누출 방지 연결을 보장하며 모든 장치는 배송 전에 100% 압력 및 기밀 테스트를 통과합니다. 플랜지 밀봉 표면은 정밀 CNC 가공을 거쳐 Ra 1.6μm 거칠기를 달성하여 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다. 상단 액세스 설계를 통해 파이프라인에서 전체 스트레이너를 제거하지 않고도 스크린 청소 및 유지 관리를 위해 신속하게 분해할 수 있어 유지 관리 시간과 인건비가 크게 절감됩니다.

성능상의 이점

Y자 모양의 각진 챔버 디자인은 흐름 역학을 최적화하여 압력 강하를 최소화하는 동시에 최대 99%의 입자 보유 효율을 달성합니다. 표준 ASME B16.5를 준수하는 플랜지 끝단은 글로벌 파이프라인 네트워크와의 원활한 통합을 보장합니다. 각 장치에는 거친 침전물 제거부터 미세 입자 여과에 이르기까지 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 다양한 메쉬 크기로 제공되는 스테인리스 스틸 필터 스크린이 장착되어 있어 다양한 산업 시스템에 대한 안정적인 보호 기능을 제공합니다.

석유화학 산업에 적용

석유화학 시설에서 탄소강 플랜지형 Y-스트레이너는 전체 생산 체인에 걸쳐 핵심 처리 장비를 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 원유 증류 장치, 촉매 분해 시스템 및 수소처리 라인에 널리 설치되어 공급원료 및 공정 유체에서 모래, 파이프라인 스케일, 녹 및 촉매 미세분을 걸러내고 펌프, 압축기, 열교환기 및 제어 밸브의 마모 및 막힘을 방지합니다. 고가치 처리 장비에 도달하기 전에 고체 불순물을 제거함으로써 장비 서비스 수명을 크게 연장하고 계획되지 않은 유지 관리 중단 시간을 줄입니다.

휘발유, 경유, 등유 등 정제 제품 파이프라인의 경우 고형 불순물을 제거하여 제품 순도를 유지하고 계량 장비를 보호합니다. 또한 증기 네트워크, 냉각수 루프, 연료 가스 라인을 포함한 석유화학 플랜트의 유틸리티 시스템을 지원하여 다양한 보조 시스템에 안정적인 여과 보호 기능을 제공합니다. 열처리된 탄소강 본체는 지속적인 고압 하에서 변형을 방지하고 강화된 스테인리스강 스크린은 장시간 사용 중에도 여과 무결성을 유지합니다. 정기적인 청소 및 유지보수를 통해 석유화학 공정 파이프라인 및 유틸리티 시스템에서 오래 지속되고 안정적인 여과 서비스를 제공합니다.

공장 테스트 및 품질 관리

안정적인 여과 성능과 누출 제로를 보장하기 위해 모든 탄소강 플랜지형 Y-스트레이너는 작업장을 떠나기 전에 완전한 공장 테스트 과정을 거칩니다. 테스트에는 본체 압력 저항을 확인하기 위해 정격 작동 압력의 1.5배에서 수압 쉘 테스트, 플랜지 씰링 성능을 확인하기 위한 정수압 시트 씰링 테스트, 버블 레벨 씰링 검증을 위한 저압 기밀 테스트가 포함됩니다. 각 스트레이너의 치수 정확도, 플랜지 표면 품질, 스크린 무결성 및 외관 품질도 검사됩니다.

우리는 원자재 입고 검사, 주조 공정 검사, 열처리 품질 검사, 가공 정밀 검사, 조립 공정 검사 및 완제품 공장 테스트를 포괄하는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 각 생산 링크는 자재 배치 및 생산 기록을 완벽하게 추적하여 엄격하게 통제됩니다. 당사의 탄소강 Y-스트레이너는 정밀 사형 주조를 통해 일체형 본체 구조를 형성한 후 전체 열처리를 통해 내부 주조 응력을 제거하고 구조적 안정성을 향상시키는 방식으로 생산됩니다. 모든 테스트 항목을 통과한 스트레이너만 배송 승인을 받아 각 제품이 국제 품질 표준을 충족하고 열악한 산업 작업 조건에서 안정적인 성능을 제공하도록 보장합니다.

FAQ

Q1: 탄소강 Y-스트레이너에는 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

A1: 당사의 탄소강 Y-스트레이너는 정밀 사형 주조를 통해 일체형 본체 구조를 형성한 후 전체 열처리를 통해 내부 주조 응력을 제거하고 구조적 안정성을 향상시키는 방식으로 생산됩니다. 플랜지 씰링 표면은 정밀 CNC 가공을 거쳐 Ra 1.6μm 거칠기를 달성하여 안정적인 씰링을 제공합니다. 각 장치는 배송 전에 1.5x 정격 정수압 테스트와 전체 기밀 테스트를 거쳐 압력 저항과 누출 없음 성능을 검증합니다.

Q2: 탄소강을 차체 소재로 사용하는 핵심 장점은 무엇입니까?

A2: 탄소강은 탁월한 인장 강도와 내충격성을 제공하므로 최대 600LB의 중-고압 파이프라인 시스템에 적합합니다. -29℃ ~ 425℃의 넓은 온도 범위에서 안정적인 기계적 특성을 유지하며 열안정성이 우수합니다. 동시에 탄소강 소재는 높은 비용 효율성, 우수한 가공성 및 보편적으로 사용 가능한 예비 부품을 갖추고 있습니다.

Q3: 이 스트레이너는 장기간의 석유화학 작업에 적합합니까?

A3: 그렇습니다. 열처리된 탄소강 본체는 지속적인 고압 하에서 변형을 방지하고 강화된 스테인리스강 스크린은 장시간 사용 중에도 여과 무결성을 유지합니다.

Q4: 이 스트레이너에는 어떤 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니까?

A4: 우리는 다양한 맞춤 서비스를 지원합니다: 150LB/300LB/600LB의 압력 등급, 직경 범위 DN15-DN600; ASME B16.5, DIN, GB, JIS 및 기타 표준에서 사용 가능한 플랜지 표준; 10-200 메쉬의 다양한 사양으로 제공되는 스크린 메쉬 크기; 304 스테인레스 스틸, 316 스테인레스 스틸, 합금 등의 스크린 재료를 사용할 수 있습니다.

Q5: 표준 사양의 배송 시간은 얼마나 됩니까?

A5: 공통 사양(DN25-DN200, 150LB/300LB)의 경우 연중 내내 많은 양의 재고를 보유하고 있으며 주문 후 1-2일 이내에 배송할 수 있습니다. 대구경, 고압 등급 또는 특수 맞춤형 사양의 경우 배송주기는 15-25일이며 주문 수량 및 맞춤화 요구 사항에 따라 조정됩니다.

Q6: 설치 및 유지관리 시 주의사항은 무엇인가요?

A6: 배출 포트가 아래를 향하도록 수평으로 설치하는 것이 좋습니다. 이는 블로우다운 및 불순물 수집에 편리합니다. 사용하기 전에 스크린 메쉬 크기가 작업 조건 요구 사항을 충족하는지 확인하여 메쉬 크기가 너무 커서 막히는 것을 방지하십시오. 전면과 후면의 압력 차이로 판단할 수 있는 화면 막힘 상황을 정기적으로 확인하는 것이 좋습니다.